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滑动水口用耐火材料介绍

时间:2018-10-23 21:04 作者:艾米点击:

  滑动水口用耐火材料:水口座砖;上、下滑板;上水口;下水口;水口用引流砂。今天就先给大家分享一下滑板的种类及工作原理。
 

水口滑板

  

  滑动水口装置是由耐火材料制成的上、下滑板和机械驱动结构组成的,安装在钢包底部的外边。上滑板是固定的,下滑板是可移动的。按照滑板动作方式可分为三类:1〕直线往复式;2〕直线推进式;3〕回转式。通过驱动拉杆,使滑板直线往复滑动,当上、下滑板砖上铸孔错开时,上水口孔内填入引流砂,钢包即可装 钢;当铸孔重合时,引流砂自动流出,即可浇注,并可以通过铸孔部分重合的程度来控制浇注速度。

  滑板是决定滑动水口功能的关键部件,起钢水流量的控制调节作用。由于滑板反复接触高温钢水(特别是铸孔部位),蚀损严重,使用条件苛刻。要求滑板具有高强度、耐侵蚀、抗剥落等良好性能,在浇注过程中保证滑板间不能漏钢水,滑板必须具备以下性能:

  (1)滑动面平整度≤0.05mm;

  (2)机械强度高;

  (3)耐钢水和熔渣的侵蚀能力强;

  (4)抗氧化性能优良;

  (5)良好的热震稳定性。

  钢包滑动水口的密封保护主要是在上水口与上滑板,下滑板与下水口相连接处。浇注过程中,一般每浇一炉或两炉钢水后,必须更换下滑板和下水口,并重新组装。密封保护采用纤维质或胶泥质的密封垫,以保证钢水的高洁净度和铸坯内部质量的均匀性。

  在烧成铝碳滑板中,不仅有机结合剂在烧成中碳化结焦,在砖中形成碳结合,而且加入物,如金属硅,在<1300℃还原烧成时,能与碳素化合生成SiC, 而在砖体内形成陶瓷结合。

 

  所以,烧成铝碳滑板中存在着陶瓷结合和碳结合的双重结合系统。它使滑板强度明显提高,而且就是在使用中碳素燃尽之后,由于其为陶 瓷结合系统也能保持足够的残存强度。

 

  滑板烧成之后,一般要进行浸油。浸油中一般采用立式或卧式真空-加压油浸装置。滑板预热后放入油浸罐内,并抽真空至真 空度650mmHg柱以上,引入加热了的焦油或沥青,并对油加压至8~16kgf/cm2或更高的压力,使焦油或沥青被吸入滑板的开口气孔中。滑板中的铸 孔可以是成型时就制成,也可以先成型为无孔的整体板,以后再钻孔得到。多数人认为钻孔对提高滑板质量有利。

 

  另外,在滑板周围用薄铁皮包扎打箍被认为是保证 滑板安全使用的重要措施,它可以预防滑板在使用中的碎裂,并由于这种金属箍是包扎得十分紧的,因此其有限制材料内裂纹扩展,特别是裂纹张开的作用。
 

  

  三、高性能滑板

  是一种工艺比较简单、成本较低、使用效果良好的不烧铝碳滑板。该种滑板的配料与烧成滑板类似,采用板刚玉、莫来石、刚玉、鳞片石墨、碳化硅和硅粉等原料,加入酚醛树脂作结合剂,经混练、成型、热处理及机械加工后即为成品。相对于烧成铝碳滑板来讲,不烧滑板在制造中不用烧成、油浸和干馏热处理,简化了生产工 艺,但强度偏低、气孔率也稍高。使用实践证明,不烧滑板在中型转炉、电炉的钢包上使用效果良好,有的甚至超过烧成油浸滑板。

  

  l、 滑板和水口之间的火泥要有适中的用量和软硬度,使得接缝均匀且强度适宜

  2、提高水口自开率,避免烧氧引流,减少滑板的氧化和扩孔

  3、防止钢水浇铸完毕时水口 “下渣”现象的发生,减少渣对滑板面的侵蚀

  4、连铸浇钢控流和浇完关闭操作时应节约行程

  5、吹氧清除残钢,残渣防止操作不当造成滑板扩孔过大

  

  七、滑板的损坏因素

  1)由于热震引起的铸孔周围的龟裂和碎裂。在高温钢水与冷耐火材料最初接触时肯定要产生微小裂纹和损伤。因此,提高滑板材料的热震稳定性极为重要。

  2) 钢水和熔渣的侵蚀和冲刷。滑板的抗侵蚀和冲刷能力将明显影响其寿命。侵蚀主要是指钢水中的Mn、MnO、FeO、CaO等成分与滑板材料的反应引起的。材 料中的SiO2易于反应,减少SiO2含量对抗侵蚀有利。制品中的碳能阻止腐蚀性氧化物侵入和反应,这时碳的防氧化是主要的。

  3)滑板材料在滑动中的磨损,特别是当滑板有一定的损伤,凝固的钢在滑动时引起滑板的磨损。因此,应提高滑板的强度。另外,还要使材料保持低气孔率的平滑表面,以减少钢水的贯穿和渗透,利用焦油和沥青浸渍提高表面润滑性并保持表面光滑。

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