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干法水泥生产系统用耐火材料的选择和配套应考虑

时间:2019-05-14 15:01 作者:艾米点击:

  烧成系统设备配用的衬料品种,应根据窑的规格、原燃料性能、工艺操作参数以及配用设备类型等因素确定。预分解窑窑用耐火材料的配置,应符合《水泥工厂设计规范》的相关规定。预分解窑系统的不动设备,包括预热器、分解炉、窑门罩、三次风管、篦冷机、喷煤管等,其耐火材料的配置应符合《水泥工厂设计规范》的相关规定;单筒冷却机耐火材料的配置,应符合《水泥工厂设计规范》的相关规定。

  耐火泥浆必须与耐火砖性能匹配,不同类别的耐火砖和耐火泥浆不得相互配用,耐火砖与耐火泥浆匹配的要求应符合《水泥工厂设计规范》的相关规记。

  1、窑内砖型设计宜考虑下列因素:

  高铝质、黏土质衬砖宜用ISO标准系列;窑内衬砖宜用单层;窑内低温部位使用的高强隔热砖强度小得小于10MPa;窑内衬砖厚度范围值宜符合《水泥工厂设计规范》的相关规定;新型干法窑衬砖长度宜为198mm;窑内楔形砖的小头必须有标记。

  2.窑内衬砖的衬砌宜符合下列要求:

  窑内衬砖宜用环砌;镁质砖宜用干砌或湿砌;高铝质、黏土质砖应湿砌;窑内衬砖的砌筑,纵向砖缝:镁质衬砖为2mm,高铝质、黏土质衬砖不得大于2mm;环向砖缝:镁质衬砖2mm;高铝质、黏土质衬砖为2mm。镁质衬砖干砌时,应使用铁板和衬板填塞砖缝。

  3.窑内衬砖使用的耐火泥浆宜符合下列要求:

  窑内衬砖使用的耐火泥浆品种宜符合《水泥工厂设汁规范》的相关规定。当衬砖配用对筒体有腐蚀性的耐火泥浆砌筑时,该耐火泥浆只能接触砖面,不能直接接触筒体,与筒体接触的砖面必须配用对筒体没有腐蚀性的耐火泥浆。

  4.窑内挡砖圈设计应符合下列要求:

  窑头应设置—道挡砖圈,窑尾挡砖圈的数蟥戍按窑长和衬砖外形等条件确定;帟皮稳定部位可不设置挡砖距轮带和大牙轮4m内不得设置挡砖圈;挡砖圈应有足够的强度、受热变形小,其型式应根据使用条件而定;挡砖圈应与筒体垂直,其偏斜不得大于1.5mm。

  5.窑头衬砖的外形应与保护铁叫配,使保护铁不直接接触高温气流。

  6.窑筒体孔洞四周的衬砖砌筑应使热气流不接触金属筒体。

  7.窑筒体两端,及筒体孔洞四周衬体宜用耐火浇筑料。耐火浇筑料应配置锚钉,锚钉形状及数量、排列方式以固定浇筑料为准,并预留灌注、振捣位置,设置结构缝、伸缩缝。

  预分解窑不动设备衬体设计应考虑下列因素:

  圆柱体和锥体衬砖宜用两种砖型搭配设计;若平面墙体,宜用直形砖和锚固砖搭配设计;若平面墙体按弧形面设汁,宜用直形砖和楔形砖搭配设计;衬体高度较髙时,必须设置托砖板分段砌筑。托砖板在工作温度下应有足够的强度,板向应平整。托砖必须与托砖板匹配,应使托砖板不直接接触热气流;所有墙体砌筑,均应设置隔热层;工作层耐火砖厚度及隔热砖厚度,宜用65、114、230或75、124、250mm;隔热厚度应根据工作温度、筒体表面温度的要求和所选用隔热材料的导热系数来确定,当工作温度小于1000℃时,隔热导层宜选用硅酸钙板,其中层厚度小于80mm;当厚度大于80mm时,宣用双层,每层厚度应大于30mm;当工作温度大于1000℃时,应采用隔热砖;锚固件在工作温度下应具有足够的强度;必须选配相应的锚固砖;锚固件焊在壳体上,其设置的数量及位置的确定,应使墙体上衬砖牢固,紧靠壳体为宜;不动设备墙体砌筑时,衬砖应错砖,砖缝不得大于2mm,隔热层与工作层之间的缝隙宜取1~2mm;墙体应留有膨胀缝,其纵向膨胀缝宽度不大于10mm,二道缝膨胀的间距应经计算确定,隔热层不设膨胀缝。每排托砖板与下层墙体之间,应留有膨胀缝,缝内堵塞耐高温的陶瓷纤维棉;各不动设备墙体的直墙、顶盖、孔洞四周以及形状复杂的部位,宜使用耐火浇筑料,其厚度不小于50mm;耐火浇筑料与金属筒壁之间的隔热层宜选用铝酸钙板;使用耐火浇筑料应配置锚钉,锚钉形状及数量、排列方式以固定住浇筑料为准,并应预留振捣位置及设置结构缝和膨胀缝。

  单筒冷却机的衬料设计应考虑下列因素:单筒冷却机的砖铟应按ISO标准系列设计;单筒冷却机内衬砖的厚度宜符合《水泥工厂设计规范》的相关规定;单筒冷却机衬砖长度宜为198mm;单筒冷却机衬砌要求应符合《水泥工厂设计规范》的相关规定。

  耐火材料的储存应考虑下列因素:耐火材料必须放置在耐火材料库内储存;耐火材料库宜靠近烧成车间,运输方便;耐火材料库有效面积宜符合《水泥工厂设计规范》的相关规定;耐火材料库应干燥、通风、搬运方便,宜采用水泥地面。

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