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加热炉用自流耐火浇注料

时间:2018-05-04 14:40 作者:艾米点击:

  在国内外,加热炉水冷管包扎用自流耐火浇件料,取得了良好效果。采用自流耐火浇注料制作烧嘴砖和修补炉顶、炉墙损毁部位,也有好的业绩。采用自流耐火浇注料建造加热炉炉衬,方便了施工,但筑炉材料成本提高50%左右,用户有时难以承受。为此,应降低自流耐火浇注料的综合成本,以利其推广。

  表1-1为加热炉用自流耐火浇注科的性能。耐火骨料用三级矾土熟料,有时掺如一级矾土熟料和莫来石骨料。耐火粉料则用特级矾土熟料粉、刚玉粉添加莫来石粉,同时添加α-Al2O3和SiO2超微粉和膨胀剂,用铝酸盐水泥作结合剂并加磷酸盐减水剂。

  表1-1 加热炉用自流耐火浇注料的性能

  加热炉用自流耐火浇注料的性能

  从表1-1中看出,虽然水用量比同材质振动低水泥耐火浇注料略高些,自流耐火浇注料的性能仍较好,特别是强度较高、烧后线变化较小。因为该料能自流平和排气良好,是其颗粒级配合理,可达到紧密的堆积密度,结合剂和超微粉及减水剂的选择合理、用量,故能克服水用量多带来的缺陷,提高其性能。

  图1-2为a-Al2O3和uf-SiO2合用量与自流浇注料性能的关系。自流耐火浇注料的组成材料、配合比和水用量不变时,调整二者的添加量,保证合用量为7%。从图中看出,随着uf-SiO2用量的增加,流动值开始急剧增大后趋于平缓,烧后抗折强度变化不大,也有个值,烧后线变化先由负值增大到正值,后又急剧收缩。本工作,uf-SiO2用量一般为3%〜5 %,即α-Al2O3超微粉相应用量为4%〜2%时,浇注料流动值≥180mm,物理力学性能也较好。

  图1-2 α-Al2O3和uf-SiO2合用量与自流浇注料性能的关系

  图1-2 α-Al2O3和uf-SiO2合用量与自流浇注料性能的关系

  1-流动值;2-烧后抗折强度;3-烧后线变化

  图1-3为CA-70水泥用量与自流浇注料性能的关系。该浇注料的组成材料和水用量不变,增加水泥用量时相应地减少细粉用量。从图中看出,随着CA-70水泥用量的增加,浇注料的流动值降低,1450℃的烧后线变化由正值变为负值即由线膨胀转变为线收缩。因为水泥用量大,水化时消耗的自由水增加,致使浇注料黏度变大,流动值降低,致密度也随着下降,烧后线变化由正值转变为负值。本试验水泥用量为2% — 6%,浇注料的流动值和物理力学性能较好。

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